در هنگام نصب اتصالات لوله PPR باید به چه نکات کلیدی توجه شود؟

آماده سازی و بازرسی قبل از ساخت
قبل از نصب اتصالات لوله PPR ، آماده سازی کافی یک پیش نیاز مهم برای اطمینان از کیفیت نصب است. واحد ساخت و ساز باید تأیید کند که آیا مدل ، مشخصات و کمیت اتصالات لوله با الزامات طراحی مطابق با طراحی و مشخصات ساخت و ساز سازگار است و بررسی می کند که آیا نقص هایی مانند ترک ، خراش یا تغییر شکل در سطح اتصالات لوله وجود دارد. قبل از ساخت و ساز ، ابزارهای لازم برای ساخت و ساز مانند دستگاه های ذوب داغ ، برش ، ابزارهای اندازه گیری و غیره باید آماده شوند تا اطمینان حاصل شود که ابزارها در وضعیت خوبی قرار دارند و می توانند نیازهای ساخت و ساز را برآورده کنند. علاوه بر این ، پرسنل ساخت و ساز باید دارای مدارک فنی مربوطه باشند و با ویژگی ها و فرآیند نصب اتصالات لوله PPR آشنا باشند ، تا به طور مؤثر از مشکلات نصب ناشی از فناوری ناکافی در عملیات بعدی جلوگیری شود.

برش و تمیز کردن لوله ها و اتصالات لوله
نصب اتصالات لوله PPR از برش و پردازش لوله ها جدا نیست. هنگام برش ، لازم است اطمینان حاصل شود که لوله به صورت عمودی برش داده می شود و برش مسطح و عاری از آن است ، در غیر این صورت باعث ایجاد سطح اتصال ناهموار در هنگام ذوب گرم و کاهش مقاومت اتصال می شود. پس از اتمام برش ، برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به خط لوله ، باید برش و تمیز شود تا بر کیفیت اتصال تأثیر بگذارد یا باعث انسداد شود. در طی فرآیند تمیز کردن ، باید از پارچه تمیز برای پاک کردن استفاده شود و از استفاده از حلالهایی که برای مواد PPR خورنده هستند ، خودداری کنید تا از آسیب رساندن به عملکرد سطح لوله جلوگیری شود.

دما و کنترل زمان اتصال مذاب داغ
روش اصلی اتصال اتصالات لوله PPR اتصال ذوب داغ است و کیفیت ساخت آن به طور مستقیم با آب بندی کلی و ایمنی سیستم خط لوله مرتبط است. هنگام انجام عملکرد ذوب گرم ، دمای گرمایش و زمان گرمایش باید به شدت کنترل شود. اگر دمای گرمایش خیلی کم باشد ، لوله به طور کامل ذوب نمی شود و ایجاد پیوند قوی دشوار خواهد بود ، در حالی که اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد یا زمان گرمایش خیلی طولانی باشد ، ممکن است باعث تغییر شکل یا کوچک شدن لوله شود. بنابراین ، پرسنل ساخت و ساز باید دما و زمان عملکرد دستگاه ذوب داغ را مطابق با مشخصات اتصالات لوله و مشخصات ساخت و ساز تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که قطعات اتصال به طور کامل بدون نقص یکپارچه شده اند.

عمق درج و دقت اتصال
در حین اتصال ذوب گرم ، عمق قرار دادن لوله در اتصالات لوله و صحت اسکله بسیار مهم است. عمق درج کافی ممکن است منجر به کاهش ظرفیت تحمل مفصل شود ، در حالی که درج بیش از حد باعث انسداد دیواره داخلی می شود و بر ظرفیت جریان آب خط لوله تأثیر می گذارد. در حین ساخت و ساز ، لازم است از یک ابزار علامت گذاری برای علامت گذاری عمق درج روی لوله استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که هر عملیات نیازهای طراحی را برآورده می کند. در عین حال ، برای جلوگیری از انحراف ، لوله و اتصالات باید در حین اتصال کواکسیال نگه داشته شوند ، تا از عملکرد آب بندی رابط و پایداری استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

پردازش در مرحله خنک کننده و قالب بندی
پس از اتمام اتصال ذوب داغ ، لوله و اتصالات برای جلوگیری از تغییر شکل رابط ناشی از نیروی خارجی مصنوعی ، باید در حالت طبیعی خنک و قالب بندی شوند. زمان خنک کننده نباید خیلی کوتاه باشد ، در غیر این صورت اتصال به طور کامل شکل نمی گیرد و خطر شل شدن وجود خواهد داشت. برای جلوگیری از بهره وری کم ساخت و ساز نیز نباید بیش از حد تمدید شود. در طی فرآیند خنک کننده ، رابط باید در یک موقعیت پایدار نگه داشته شود تا از لرزش یا اعوجاج جلوگیری شود تا اطمینان حاصل شود که رابط تشکیل شده محکم و قابل اعتماد است.

از غلظت استرس و لوله های ذخیره جلوگیری کنید
اتصالات لوله PPR باید از غلظت استرس در حین نصب ، به ویژه در نزدیکی خم های لوله ، شاخه ها یا نقاط ثابت جلوگیری کند. گیره های لوله و براکت ها باید به طور منطقی تنظیم شوند تا از غلظت استرس اضافی ناشی از نیروهای خارجی یا گسترش حرارتی و انقباض جلوگیری شود و در نتیجه ترک خوردگی شود. در عین حال ، فضای انبساط و انقباض مناسب باید در حین طراحی و ساخت و ساز ، به ویژه در محیطی با اختلاف دمای زیاد ، محفوظ باشد ، جایی که لوله ها دارای گسترش حرارتی و انقباض آشکار هستند. در صورت عدم وجود فضای محفوظ ، رابط ممکن است به دلیل نیروی بیش از حد آسیب دیده باشد.

انتقال و ارتباط با لوله های دیگر
در پروژه های واقعی ، اتصالات لوله PPR اغلب باید با لوله های دیگر مانند لوله های فلزی و لوله های PVC در ارتباط باشند. در این زمان ، اتصالات انتقال ویژه یا فلنج برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی یا خرابی آب بندی به دلیل مواد مختلف مورد نیاز است. در حین ساخت و ساز ، لازم است روش اتصال مناسب را با توجه به ویژگی های مواد مختلف انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که رابط به طور کامل مهر و موم شده و ثابت شده است تا خطر نشت در کار بعدی کاهش یابد.

بازرسی و اشکال زدایی پس از نصب
پس از اتمام نصب ، کل سیستم خط لوله باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرد ، با تمرکز بر اینکه آیا رابط کاربری محکم است و آیا نشت بالقوه وجود دارد یا خیر. روشهای بازرسی معمولاً شامل آزمایش فشار آب و تست آب بندی است. کیفیت نصب با تزریق آب به خط لوله و فشار دادن آن برای مشاهده اینکه آیا نشت وجود دارد ، مورد قضاوت قرار می گیرد. در صورت یافتن ناهنجاری ها ، آنها باید به موقع مجدداً مورد استفاده قرار گیرند تا از استفاده در مشکلات جلوگیری شود. علاوه بر این ، قبل از اجرای خط لوله ، اشکال زدایی مناسب باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که خط لوله می تواند تحت فشار کار پایدار عمل کند.

محیط ساخت و ساز و حفاظت از ایمنی
نصب اتصالات لوله PPR باید در یک محیط ساخت و ساز مناسب انجام شود و دمای ساخت و ساز نباید خیلی کم باشد تا از تأثیرگذاری در اثر اتصال ذوب گرم جلوگیری شود. در عین حال ، محل ساخت و ساز باید تمیز نگه داشته شود تا از ورود زباله ها به خط لوله و تأثیرگذاری بر استفاده از آن جلوگیری شود. کارگران ساختمانی برای کاهش خطر سوختگی و صدمات مکانیکی در حین کار باید تجهیزات محافظ لازم مانند دستکش و عینک را بپوشند. در طی فرآیند ساخت و ساز ، برای جلوگیری از بروز حوادث ایمنی ناشی از عملکرد نادرست ، باید از روشهای عملیاتی ایمنی مربوطه پیگیری شود.

مشکلات نصب مشترک و اقدامات پیشگیرانه
در حین نصب اتصالات لوله PPR مشکلات متداول شامل نشت رابط ناشی از کنترل نامناسب دمای ذوب گرم ، آب بندی ضعیف رابط ناشی از برش ناهموار و تغییر شکل ناشی از تثبیت کافی لوله است. برای جلوگیری از این مشکلات ، یک برنامه ساخت و ساز دقیق باید قبل از ساخت و ساز تدوین شود و مشخصات آن باید در طول ساخت و ساز به شدت رعایت شود. علاوه بر این ، توصیه می شود آموزش مهارتهای منظم برای کارگران ساختمانی برای بهبود توانایی آنها در درک جزئیات نصب و اساساً کاهش بروز مشکلات کیفیت ساخت و ساز انجام شود.

مشکلات و راه حل های نصب مشترک